導(dǎo)致精密鑄造規(guī)格精度缺點(diǎn)的要素

2020-12-22 09:34:09

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一般狀況下，大連精密鑄造件規(guī)格精度是受鑄件構(gòu)造、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆注等多方面要素危害的，在其中一切一個(gè)階段設(shè)定、實(shí)際操作不科學(xué)都是會(huì)使鑄件的縮水率造成轉(zhuǎn)變，造成鑄件規(guī)格精度與規(guī)定有誤差。下列是可導(dǎo)致精密鑄造規(guī)格精度缺點(diǎn)的要素：

（1）鑄件構(gòu)造的危害：a.鑄件壁厚，縮水率大，鑄件壁薄，縮水率小。b.隨意縮水率大，阻攔縮水率小。

（2）鑄件材料的危害：a.原材料中碳含量越高，線縮水率越小，碳含量越低，線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下：鍛造縮水率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模規(guī)格，LJ為鑄件規(guī)格。K受下列要素的危害：蠟?zāi)1、鑄件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆注溫度K4。

（3）模具制作對(duì)鑄件線縮水率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度顯著，次之為射蠟工作壓力，保壓時(shí)間在確保熔模成形后對(duì)熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟(模)料的線縮水率約為0.9-1.1%。c.熔模儲(chǔ)放時(shí)，將進(jìn)一步造成收攏，其收攏值約為總收攏量的10%，但當(dāng)儲(chǔ)放12小時(shí)后，熔模規(guī)格基礎(chǔ)平穩(wěn)。d.蠟?zāi)］S向縮水率僅為長(zhǎng)短方位縮水率的30-40%，射蠟溫度對(duì)隨意縮水率的危害遙遠(yuǎn)超過(guò)對(duì)遇阻縮水率的危害(建議射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。

（4）制殼原材料的危害：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其熱膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠忽略。

（5）型殼培燒的危害：因?yàn)樾蜌さ臒崤蛎浵禂?shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而還可以忽略。

（6）澆注溫度的危害：澆注溫度越高，縮水率越大，澆注溫度低，縮水率越小，因而澆注溫度盡可能

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