關(guān)于鑄造模具塌箱缺陷因素及解決方法

2022-04-12 11:04:41

次

大連精密鑄造零部件加工廠家最近在發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)問題:“怎么在鑄造模具過程中,部件有些地方是塌陷的,這是怎么一回事啊?”。其實(shí),這是鑄造工藝中常見的一種缺陷,也就是塌箱缺陷,為了能讓大家對(duì)這種鑄造缺陷有全面的了解,下面大連精密鑄造零部件加工廠家分享有關(guān)鑄造模具塌箱缺陷因素及解決方法,希望對(duì)大家鑄造模具有一定的幫助。

鑄造模具塌箱缺陷的因素:

1、在澆注過程中,消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急,鑄型排氣速度趕不上,加上真空泵吸氣不足,容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌;

2、金屬液“閃流”是造成塌型缺陷產(chǎn)生的原因之一,所謂金屬液“閃流”就是在澆注中,部分已經(jīng)流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位,使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據(jù)。該類問題多發(fā)生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況;

3、如果金屬液的浮力過大,會(huì)使鑄型上部型砂容易變形,可能導(dǎo)致局部潰散;一般情況下,鑄型頂部吃砂量小,負(fù)壓度不夠,可能造成鑄件成型不良,甚至不能成型;

4、涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠,極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用,同時(shí)可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后,干砂主要就依靠涂料涂層支撐,當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí),局部鑄型會(huì)發(fā)生潰散、坍塌,特別是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。

大連精密鑄造